உயர் வீச்சு நீர் குறைப்பான் (SMF)SMF என்பது நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு எதிர்மின் அயனி உயர்-பாலிமர் மின் ஊடகம் ஆகும். SMF ஆனது சிமெண்ட்டின் மீது வலுவான உறிஞ்சும் மற்றும் பரவலாக்கப்பட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதுள்ள கான்கிரீட் நீர் குறைக்கும் முகவர்களில் SMF ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இதன் முக்கிய அம்சங்கள்: வெண்மை நிறம், அதிக நீர் குறைக்கும் விகிதம், காற்று உட்புகா வகை, குறைந்த குளோரைடு அயனி உள்ளடக்கம், எஃகு கம்பிகளில் துருப்பிடிக்காத தன்மை, மற்றும் பல்வேறு சிமெண்ட்டுகளுடன் நன்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மை. இந்த நீர் குறைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமை மற்றும் ஊடுருவுத்தன்மை கணிசமாக அதிகரித்தது, கட்டுமானப் பண்புகளும் நீர் தக்கவைப்பும் சிறப்பாக இருந்தன, மேலும் நீராவி பராமரிப்பும் ஏற்றதாக அமைந்தது.
கான்கிரீட் ஸ்லம்பின் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியான நிலையில், அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணி எனப்படும் கலவைச் சேர்ப்பானைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கலக்கும் நீரின் அளவை பெருமளவில் குறைக்க முடியும். ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட் ஸ்லம்பின் விஷயத்தில், கலத்தல் மற்றும் நீர் நுகர்வை 15% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்க முடியும்.
வளர்ச்சி வரலாறு:உயர் செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணி மற்றும் அமீன் பிசின் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசரின் முதல் தலைமுறை 1960களின் முற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது. 1930களின் பிற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்ட லிக்னெசல்பொனேட் மூலமான பொதுவான நீர் குறைக்கும் காரணியின் செயல்திறன் காரணமாக, இது ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் தலைமுறை உயர் செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணி அமினோ சல்பொனேட் ஆகும், இருப்பினும் காலவரிசைப்படி இது மூன்றாம் தலைமுறை சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசரான பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலத் தொடருக்குப் பிறகே வருகிறது. சல்போனிக் அமிலம் மற்றும் கார்பாக்சிலிக் அமிலம் ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட கிராஃப்ட் கோபாலிமர், மூன்றாம் தலைமுறை உயர் செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணியில் மிக முக்கியமானதாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் மிகச்சிறந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணியாகவும் விளங்குகிறது.
முக்கிய வகைகள்:அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் முகவரின் நீர் குறைப்பு விகிதம் 20%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும். இது முக்கியமாக நாப்தலீன் தொடர், மெலமைன் தொடர் மற்றும் அவற்றால் ஆன நீர் குறைக்கும் முகவர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுள் நாப்தலீன் தொடரே முதன்மையானது, இது 67% ஆகும். குறிப்பாக, அதிக செயல்திறன் கொண்ட பெரும்பாலான நீர் குறைக்கும் முகவர்கள், நாப்தலீனை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டுள்ளன. நாப்தலீன் தொடர் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசரில் உள்ள Na2SO4-இன் உள்ளடக்கத்தின்படி, இதை அதிக செறிவுள்ள பொருட்கள் (Na2SO4 உள்ளடக்கம் < 3%), நடுத்தர செறிவுள்ள பொருட்கள் (Na2SO4 உள்ளடக்கம் 3%-10%) மற்றும் குறைந்த செறிவுள்ள பொருட்கள் (Na2SO4 உள்ளடக்கம் > 10%) எனப் பிரிக்கலாம். பெரும்பாலான நாப்தலீன் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர் உற்பத்தி ஆலைகள் Na2SO4-இன் உள்ளடக்கத்தை 3%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில மேம்பட்ட நிறுவனங்கள் Na2SO4-இன் உள்ளடக்கத்தை 0.4%-க்கும் குறைவாகக் கூட கட்டுப்படுத்த முடியும்.
நாப்தலீன் வகை நீர் குறைக்கும் காரணி, நமது நாட்டில் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும், மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணியாகும் (மொத்த நீர் குறைக்கும் காரணியில் 70%-க்கும் அதிகமாக இதுவே உள்ளது). இது அதிக நீர் குறைப்பு விகிதம் (15% ~ 25%), காற்று கலக்காத தன்மை, இறுகும் நேரத்தில் குறைந்த தாக்கம், சிமெண்டுடன் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதை மற்ற பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம், இதன் விலையும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. அதிக நகர்வுத்தன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டைத் தயாரிக்க நாப்தலீன் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாப்தலீன் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சரிவு இழப்பு வேகமாக இருக்கும். மேலும், நாப்தலீன் வகை நீர் குறைக்கும் காரணிக்கும் சில சிமெண்டுகளுக்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டியுள்ளது.
அம்சங்கள்:அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணியானது, சிமெண்ட்டின் மீது ஒரு வலுவான பரவல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது சிமெண்ட் கலவையின் பாய்வுத்தன்மையையும் கான்கிரீட்டின் சரிவையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நீர் நுகர்வைக் கணிசமாகக் குறைத்து, கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனையும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்துகிறது. ஆனால் சில சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள் கான்கிரீட்டின் சரிவு இழப்பை விரைவுபடுத்தும், மேலும் அதிகமாகக் கலக்கும்போது நீர் வெளியேறிவிடும். அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணியானது அடிப்படையில் கான்கிரீட் இறுகும் நேரத்தை மாற்றுவதில்லை, மேலும் அதன் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது (அளவுக்கு மீறிய சேர்க்கை) ஒரு சிறிய தாமதப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இறுகிய கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமை வளர்ச்சியைத் தாமதப்படுத்துவதில்லை.
இது நீர் பயன்பாட்டைப் பெருமளவில் குறைப்பதோடு, வெவ்வேறு காலகட்டங்களில் கான்கிரீட்டின் வலிமையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. வலிமை நிலையாகப் பராமரிக்கப்படும்போது, சிமெண்ட்டை 10% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகச் சேமிக்க முடியும்.
குளோரைடு அயனியின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், எஃகு கம்பியில் அரிப்பு பாதிப்பு ஏற்படுவதில்லை. இது கான்கிரீட்டின் நீர் புகாத்தன்மை, உறைபனி-உருகுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்தி, அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.
விண்ணப்பம்:
1. அனைத்து வகையான தொழில்துறை மற்றும் குடிமைசார் கட்டுமானம், நீர்ப்பாசனம், போக்குவரத்து, துறைமுகம், நகராட்சிப் பொறியியல் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ற முன்வார்ப்பு மற்றும் இடத்திலேயே வார்க்கப்படும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்.
2. உயர் வலிமை, மிக உயர் வலிமை மற்றும் நடுத்தர வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கும், அத்துடன் ஆரம்ப வலிமை, மிதமான பனி எதிர்ப்பு, அதிக திரவத்தன்மை ஆகிய தேவைகளைக் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கும் ஏற்றது.
3. நீராவி பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்பட்ட முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
4. நீர் குறைக்கும் வலுவூட்டும் கூறுகளின் பல்வேறு கூட்டுக்கலவைகளுக்கு ஏற்றது (மாஸ்டர் பேட்ச்).
பொதியிடல்: 25 கிலோ/பை
சேமிப்பு: நன்கு மூடிய, ஒளி புகாத மற்றும் ஈரப்பதம் படாத இடத்தில் பாதுகாக்கவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-06-2023